Über Gerep
Gerep Automotive Parts Mfg Co., Ltd.
Gerep Automotive Parts Mfg Co., Ltd. Es handelt sich um einen Automobilzulieferer mit Hauptsitz im Kreis Deqing in der Provinz Zhejiang, der sich auf die Forschung, Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Automobil-Aufhängungssystemen spezialisiert hat. China Mass angefertigt Kia-Pkw-Stoßdämpfer Anbieter Und OEM/ODM Kia-Pkw-Stoßdämpfer Hersteller. GEREP vereint Produktion, Forschung und Entwicklung sowie Vertrieb und beschäftigt über 50 Fachkräfte, 10 leitende Ingenieure und 20 Qualitätsprüfer. GEREP-Produkte finden breite Anwendung in den Fahrwerksystemen von Fahrzeugen der Marken Volkswagen, Audi, Mercedes-Benz, BMW, Opel, Fiat, Peugeot, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mitsubishi, Hyundai, Kia, Daewoo und weiterer Hersteller.
Als professioneller Hersteller und Exporteur in China setzt GEREP konsequent auf Spitzentechnologie und verfolgt die Markenstrategie „GEREP“. Das Unternehmen importiert modernste Anlagen aus Deutschland und verfügt über ein eigenes Hochpräzisions-Bearbeitungszentrum, ein Werkzeugentwicklungszentrum, ein Zentrum für Produktneuentwicklung und ein Testzentrum. GEREP verwendet kontinuierlich neue Materialien und Designs, um optimale Produktleistung und lange Lebensdauer zu gewährleisten. GEREP-Produkte genießen aufgrund ihrer herausragenden Qualität sowohl auf dem Inlands- als auch auf dem internationalen Markt hohes Ansehen und werden nach Europa, Amerika, Asien, Afrika, in den Nahen Osten und nach Australien exportiert.
Gerep Automotive Parts Mfg Co., Ltd.
Innovation entfesselt

Nutzung der F&E-Vorteile

GEREP ist ein professionelles Unternehmen, das sich mit der Forschung, Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Fahrwerksystemen für Kraftfahrzeuge befasst. Es vereint Produktion, Forschung und Entwicklung sowie Vertrieb und beschäftigt über 50 Fachtechniker, mehr als 10 leitende Ingenieure und über 20 Qualitätsprüfer. Die Produkte werden in den Fahrwerksystemen von Fahrzeugen der Marken Volkswagen, Audi, Mercedes-Benz, BMW, Opel, Fiat, Peugeot, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mitsubishi, Hyundai, Kia, Daewoo und weiterer Hersteller eingesetzt.

Gerep Automotive Parts Mfg Co., Ltd.
Digitale Fabrik

Qualität und Innovation

Das Unternehmen hat modernste Anlagen aus Deutschland importiert und verfügt über ein eigenes Hochpräzisions-Bearbeitungszentrum, ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für Formenbau, ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für neue Produkte sowie ein Testzentrum. GEREP setzt kontinuierlich auf neue Materialien und Designs, um optimale Produktleistung und maximale Lebensdauer zu gewährleisten. GEREP hat sowohl auf dem Inlands- als auch auf dem Auslandsmarkt hervorragende Qualitätsbewertungen erhalten und exportiert seine Produkte nach Europa, Amerika, Asien, Afrika, in den Nahen Osten und nach Australien.

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Kia-Pkw-Stoßdämpfer Branchenkenntnisse

So stellen Sie sicher, dass die Stoßdämpfer für Kia-Pkw sind perfekt auf Kia-Pkw abgestimmt?
Umfassende technische Forschung und Entwicklung sowie individuelles Design
GEREP verfügt über ein Forschungs- und Entwicklungsteam, das aus mehr als 50 professionellen Technikern und 10 leitenden Ingenieuren besteht. Sie verfügen über fundierte Kenntnisse im Automobilbau, insbesondere im Bereich der Fahrzeugaufhängungssysteme. Für Kia-Pkw wird das Team eingehende Untersuchungen zu Faktoren wie Fahrzeugeigenschaften, Fahrgewohnheiten und Straßenbedingungen durchführen, um das Design der Stoßdämpfer individuell anzupassen. Durch die genaue Berechnung der Dämpfungseigenschaften, der Federsteifigkeit und anderer Schlüsselparameter des Stoßdämpfers wird sichergestellt, dass der Stoßdämpfer Straßenvibrationen wirksam absorbieren kann und gleichzeitig die Fahrstabilität und den Fahrkomfort des Fahrzeugs beibehält.
Das Unternehmen nutzt international fortschrittliche CAD/CAE-Konstruktionssoftware wie SolidWorks, CATIA, ANSYS usw., um dreidimensionale Modellierungen und Leistungssimulationsanalysen von Stoßdämpfern durchzuführen. Durch die Simulation des Betriebszustands des Stoßdämpfers unter verschiedenen Arbeitsbedingungen, die Vorhersage seiner dynamischen Reaktionseigenschaften, die Optimierung der Konstruktionsstruktur und die Reduzierung von Kosten und Zeitaufwand für die Versuchsproduktion. Darüber hinaus können mithilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA)-Technologie die Spannungsverteilung und die Ermüdungslebensdauer des Stoßdämpfers bewertet werden, um sicherzustellen, dass das Produktdesign die Anforderungen an hohe Festigkeit und lange Lebensdauer erfüllt.
Hochpräzise Produktion und strenge Qualitätskontrolle
GEREP hat fortschrittliche Produktionsanlagen aus Deutschland eingeführt, darunter hochpräzise Bearbeitungszentren, Formenentwicklungszentren usw. Diese Anlagen bieten eine solide Grundlage für die Präzisionsfertigung von Stoßdämpfern. Durch hochpräzise Bearbeitungstechnologien wie CNC-Bearbeitung, Laserschneiden und Erodierbearbeitung wird sichergestellt, dass jede Komponente des Stoßdämpfers eine genaue Größe und eine regelmäßige Form aufweist, wodurch die Montagegenauigkeit und die Gesamtleistung verbessert werden.
Das Unternehmen verfügt über ein vollständiges ISO/TS 16949-Qualitätsmanagementsystem und eine eigene QS-Inspektionsabteilung, die mit 20 professionellen QS-Inspektoren ausgestattet ist, um eine strenge Qualitätskontrolle in allen Bereichen wie Rohstofflagerung, Produktion und Verarbeitung, Montage fertiger Produkte und Werksinspektion durchzuführen. Mit hochpräzisen Prüfgeräten wie Dreikoordinatenmessgeräten, Spektrometern und Zugprüfmaschinen werden umfassende Prüfungen der wichtigsten Abmessungen, der Materialzusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften des Stoßdämpfers durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge den Designanforderungen und Kundenstandards entspricht.
Kontinuierliche Materialinnovation und Designoptimierung
GEREP behält die neuesten Entwicklungen in der Materialwissenschaft im Auge und setzt aktiv neue Materialien wie Hochleistungslegierungen, spezielle Gummimaterialien und fortschrittliche Beschichtungstechnologien ein, um die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und den Leichtbau von Stoßdämpfern zu verbessern. Beispielsweise kann die Verwendung von hochfestem legiertem Stahl zur Herstellung des Stoßdämpferzylinders nicht nur größeren Belastungen standhalten, sondern auch effektiv das Gewicht reduzieren und den Kraftstoffverbrauch senken.
Basierend auf einer eingehenden Analyse des Kundenfeedbacks und der Marktnachfrage optimiert GEREP weiterhin das Design von Stoßdämpfern. Durch die Anpassung der Struktur des Stoßdämpferventilsystems und die Optimierung des Flüssigkeitskanaldesigns kann eine präzise Steuerung von Vibrationen unterschiedlicher Frequenzen erreicht werden, um die Effizienz der Stoßdämpfung zu verbessern. Gleichzeitig ermöglicht die Einführung der einstellbaren Dämpfungstechnologie dem Stoßdämpfer, den Dämpfungskoeffizienten automatisch an den Fahrmodus oder die Straßenbedingungen anzupassen, wodurch das Handling und der Fahrkomfort des Fahrzeugs weiter verbessert werden.
Strenge Tests und Feldverifizierung
Nachdem der Stoßdämpfer hergestellt wurde, führt GEREP umfassende Prüfstandstests durch, darunter Haltbarkeitstests, Vibrationsfrequenzgangtests, Geräuschtests usw., um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Stoßdämpfers unter verschiedenen extremen Bedingungen sicherzustellen.
Zusätzlich zu den Prüfstandstests wird das Unternehmen auch repräsentative Straßen für Feldtests auswählen, um reale Fahrszenarien zu simulieren und die tatsächliche Leistung des Stoßdämpfers zu bewerten. Durch reale Montagetests mit Kia-Pkw werden kontinuierlich Anpassungen und Optimierungen vorgenommen, bis der beste Adaptionseffekt erreicht ist.
GEREP legt großen Wert auf eine langfristige Zusammenarbeit mit den Kunden und bietet umfassenden Kundenservice und After-Sales-Support. Für Kia-Pkw-Kunden bietet das Unternehmen professionelle technische Beratung, Installationsanleitungen und regelmäßige Produktleistungsbewertungsdienste an, um sicherzustellen, dass der Stoßdämpfer während seines gesamten Lebenszyklus einen guten Betriebszustand beibehält. Gleichzeitig wird ein vollständiger After-Sales-Reaktionsmechanismus eingerichtet, um schnell auf Kundenfeedback zu reagieren und mögliche Probleme zeitnah zu lösen.