Bei der Konstruktion und Wartung von Schwerlastkraftwagen spielen Stoßdämpfer als entscheidende Komponente des Federungssystems eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Stabilität, Sicherheit und des Komforts...
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GEREP ist ein professionelles Unternehmen, das sich mit der Forschung, Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Fahrwerksystemen für Kraftfahrzeuge befasst. Es vereint Produktion, Forschung und Entwicklung sowie Vertrieb und beschäftigt über 50 Fachtechniker, mehr als 10 leitende Ingenieure und über 20 Qualitätsprüfer. Die Produkte werden in den Fahrwerksystemen von Fahrzeugen der Marken Volkswagen, Audi, Mercedes-Benz, BMW, Opel, Fiat, Peugeot, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mitsubishi, Hyundai, Kia, Daewoo und weiterer Hersteller eingesetzt.
Das Unternehmen hat modernste Anlagen aus Deutschland importiert und verfügt über ein eigenes Hochpräzisions-Bearbeitungszentrum, ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für Formenbau, ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für neue Produkte sowie ein Testzentrum. GEREP setzt kontinuierlich auf neue Materialien und Designs, um optimale Produktleistung und maximale Lebensdauer zu gewährleisten. GEREP hat sowohl auf dem Inlands- als auch auf dem Auslandsmarkt hervorragende Qualitätsbewertungen erhalten und exportiert seine Produkte nach Europa, Amerika, Asien, Afrika, in den Nahen Osten und nach Australien.
Bei der Konstruktion und Wartung von Schwerlastkraftwagen spielen Stoßdämpfer als entscheidende Komponente des Federungssystems eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Stabilität, Sicherheit und des Komforts...
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Mehr lesen Wofür gelten die Qualitätskontrollstandards? Stoßdämpfer für Opel-Pkw ?
GEREP ist sich bewusst, dass die Qualität der Rohstoffe in direktem Zusammenhang mit der Leistung und Lebensdauer des Endprodukts steht. Aus diesem Grund führt das Unternehmen einen strengen Prüfmechanismus für wichtige Rohstoffe ein, die für die Herstellung von Stoßdämpfern benötigt werden, wie z. B. Federstahl, Hydrauliköl, Dichtungsmaterialien usw. Alle Rohstofflieferanten müssen ISO 9001 und andere internationale Qualitätsmanagementsystemzertifizierungen bestehen und sich regelmäßigen Lieferantenüberprüfungen unterziehen. Darüber hinaus verfügt GEREP auch über ein eigenes Rohstofflabor, das mithilfe fortschrittlicher chemischer Zusammensetzungsanalysen, mechanischer Eigenschaftentests und anderer Methoden sicherstellt, dass jede Rohstoffcharge den strengen Anforderungen der Stoßdämpfer für Opel-Pkw entspricht.
Während der Entwurfsphase nutzt GEREP sein Team aus erfahrenen Ingenieuren und fortschrittlicher Computer-Aided-Design- (CAD) und Computer-Aided-Engineering-Software (CAE), um eine präzise dreidimensionale Modellierung und dynamische Simulationsanalyse von Stoßdämpfern durchzuführen. Dieser Prozess optimiert nicht nur das strukturelle Design des Stoßdämpfers und verbessert seine Fähigkeit, komplexen Straßenbedingungen standzuhalten, sondern gewährleistet auch die Stabilität und den Komfort des Stoßdämpfers unter verschiedenen Fahrbedingungen. Speziell für Opel-Modelle passt GEREP das Design an die spezifischen Modelleigenschaften wie Fahrzeuggewicht, Aufhängungsanordnung, Fahrstil usw. an, um den besonderen Anforderungen von Opel-Personenkraftwagen gerecht zu werden.
Dank der aus Deutschland importierten fortschrittlichen Produktionsausrüstung verfügt GEREP über ein hochpräzises Bearbeitungszentrum, das eine präzise Bearbeitung von Stoßdämpferteilen ermöglichen kann. Vom Präzisionsschleifen der Kolbenstangen bis zur Feinmontage der Öldichtungen folgt jeder Schritt strengen Prozessstandards. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über ein Formenentwicklungszentrum, das schnell auf die Marktnachfrage reagieren und Stoßdämpferformen entwickeln kann, die sich an neue Modelle oder neue Standards anpassen. Dieser hohe Integrationsgrad vom Design bis zur Fertigung gewährleistet die hohe Präzision und hohe Qualität der Stoßdämpfer.
Leistungstests und -verifizierung
Dynamische Leistungstests: Das Testzentrum von GEREP ist mit einem fortschrittlichen dynamischen Stoßdämpferprüfstand ausgestattet, der die Vibrationsfrequenz, -amplitude und -richtungsänderungen unter realen Straßenbedingungen simulieren und Haltbarkeitstests und Dämpfungseigenschaftentests an Stoßdämpfern durchführen kann, um sicherzustellen, dass die Stoßdämpfer unter verschiedenen Arbeitsbedingungen eine gute Stoßdämpfungswirkung und Stabilität beibehalten können.
Öllecktest: Durch Hochspannungsprüfgeräte wird die Dichtleistung des Stoßdämpfers streng geprüft, um sicherzustellen, dass das Öl unter extremen Bedingungen nicht ausläuft und die Lebensdauer des Stoßdämpfers verlängert wird.
Geräusch- und Vibrationskontrolle: Mit dem Geräusch- und Vibrationstestsystem werden der Geräuschpegel und die Vibrationsübertragungseffizienz des Stoßdämpfers im Betrieb bewertet, um sicherzustellen, dass die hohen Ansprüche an Laufruhe und Komfort der Opel-Pkw erfüllt werden.
Umweltanpassungsfähigkeitstest: Einschließlich Leistungstests unter Umgebungsbedingungen wie hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, Feuchtigkeit und Salzsprühnebel, um die Stabilität und Haltbarkeit von Stoßdämpfern in verschiedenen Klimaregionen auf der ganzen Welt sicherzustellen.
GEREP befolgt strikt die internationalen Qualitätsmanagementstandards der Automobilindustrie wie ISO/TS 16949 und hat ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem eingerichtet. Von der Lagerung der Rohstoffe bis zur Auslieferung der fertigen Produkte wird jeder Schritt von QS-Inspektoren überwacht, um sicherzustellen, dass die Produktqualität allen technischen Spezifikationen und Industriestandards für Opel-Pkw-Stoßdämpfer entspricht. Darüber hinaus führt das Unternehmen regelmäßig interne Audits und Managementbewertungen durch, um das Qualitätsmanagementsystem kontinuierlich zu verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu steigern.
GEREP legt großen Wert auf Marktrückmeldungen und baut einen engen Kooperationsmechanismus mit Kunden auf, um die Leistungsdaten von Stoßdämpfern im tatsächlichen Einsatz zeitnah zu erfassen und zu analysieren. Basierend auf diesen Daten optimiert das Unternehmen kontinuierlich das Produktdesign und führt neue Materialien und neue Prozesse ein, um sicherzustellen, dass die Leistung von Stoßdämpfern weiterhin verbessert wird, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen oder sogar zu übertreffen.